压力喷雾干燥机运行的操作要点对于确保产品质量和设备稳定运行至关重要。以下是一些关键的操作要点：电话：15154777751
一、准备工作
清洁与杀菌：
在启动设备前，应彻底清除干燥室内及其他系统残留的粉尘杂质，并对工作环境进行全面的杀菌处理。
设备检查：
检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动。
检查各个机械部件的润滑油状况，以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
安装好雾化器设备后，检查其密封性或气密性。
二、启动与调整
启动顺序： 首先打开加热器分气缸阀门，使其慢慢进气，避免突然热胀损坏加热器及其部件。
启动进风机，使空气进入加热器，经加热后进入干燥塔，使塔内温度逐渐升高。
当塔内温度达到预设范围后，启动排风机，进一步调节温度至所需范围。
启动高压泵进行喷雾，并调节控制高压泵压力，使之稳定在适当范围内。
调整工艺参数：
根据物料特性和产品要求，调整进风温度、排风温度、高压泵压力、喷嘴流量等工艺参数。
保持进、排风温度稳定，以及萃取乳浓度与温度的稳定。
三、运行监控与维护
监控雾化状态：
密切监控雾化器的工作状态，确保雾化效果良好，喷孔无堵塞。
定期震动布袋：
经常震动布袋以利于排风，并检查有无跑粉现象。
定时清理与检查：
定时开启旋转电锤震动器，以振落附在塔壁和锥体的粉粒。
定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。
清理振动过滤筛，确保设备畅通无阻。
四、停机与清理
停机顺序：
在造粒结束时，首先关停加热装置和燃气机运行。
关闭喷枪阀门，更换喷枪，并冲洗干净喷嘴。
当进口温度降低到安全范围后，停止送风机和抽风机的运行。
清理工作：
清理干燥塔和除尘器内余料。
关闭除尘器及气锤，完成设备的清理工作。
五、注意事项
卫生制度：
严格遵守卫生制度，防止细菌和外界杂质污染，确保成品卫生质量。
故障预防：
避免断料和突然的故障，如停水、电、汽等，以防止产生产品质量问题或设备损坏。
应急处理：
如遇紧急情况，应立即关停压力喷雾干燥机，并按照紧急停机程序进行操作。
综上所述，压力喷雾干燥机的运行操作要点涉及准备工作、启动与调整、运行监控与维护、停机与清理以及注意事项等多个方面。只有严格按照操作规程进行操作，才能确保产品质量和设备稳定运行。
