厢式压滤机是一种广泛应用于固液分离领域的设备,以下是对其的详细介绍:电话:15154777751
一、定义与工作原理
厢式压滤机是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)的压滤机。其工作原理基于过滤与压力相结合的方式,通过一系列精心设计的步骤实现高效、稳定的固液分离。具体来说,待处理的悬浮液体(含有固体颗粒的液体)被泵送或引导至厢式压滤机的进料口,在进料泵的压力作用下,悬浮液被送入压滤机的滤室中。通过滤布的微孔,固体颗粒被截留在滤布表面,形成滤渣,而液体则透过滤布成为滤液。随着过滤的进行,滤渣在滤布上逐渐累积,形成滤饼。
二、结构特点
厢式压滤机主要由滤板、滤框、压紧装置、液压系统、电气控制系统等部分组成。其中,滤板和滤框是压滤机的核心部件,采用高强度材���和先进的加工工艺制成,具有优良的耐腐蚀性和耐磨性。压紧装置通过液压或气压驱动,实现对滤板和滤框的紧密压紧,确滤过程中无泄漏。液压系统和电气控制系统则负责提供动力和控制逻辑,保证压滤机的稳定运行。
三、工作流程
厢式压滤机的工作流程通常包括以下几个阶段:
预压阶段:利用流体静压力初步脱去一部分水分,使滤饼更加稳定,为后续的过滤阶段创造有利条件。同时,预压阶段还可以防止因压力过大而导致的滤布破损或泄漏现象。
过滤阶段:悬浮液被泵入过滤室,通过滤布的微孔,固体颗粒被截留在滤布表面,形成滤渣,而液体则透过滤布成为滤液。随着过滤的进行,滤渣在滤布上逐渐累积,形成滤饼。
压榨阶段(可选):为了进一步降低滤饼的含水率,厢式压滤机会进入压榨阶段。在这个阶段,通过向隔膜滤板中通入��缩空气或高压液体,使隔膜膨胀并对滤饼进行机械挤压。这种挤压作用可以进一步减少滤饼中的水分含量,提高过滤效率和干度。值得注意的是,并非所有厢式压滤机都配备压榨功能,这取决于具体的设备设计和应用场景。
卸料阶段:当过滤完成后,厢式压滤机会进入卸料阶段。在这个阶段,滤板被松开并逐一拉开,滤饼则从相邻两个滤板的缝隙中脱落下来。卸料方式可以是自动的也可以是手动的,具体取决于设备的自动化程度和操作人员的技能水平。
四、性能与适用范围
厢式压滤机具有间歇性操作、加压过滤的特点,适用于各种悬浮液的固液分离。其适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域。