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自动厢式压滤机是一种高效、间歇操作的加压过滤设备，以下是关于自动厢式压滤机的详细介绍：电话：15154777751
一、工作原理
自动厢式压滤机的工作原理是由滤板排列组成滤室，滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室。在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方��液孔通道，集中排出。过滤完毕后，可通入清洗涤水洗涤滤渣，有时还需通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后，打开压滤机卸除滤饼，清洗滤布，然后重新压紧滤板开始下一工作循环。
二、结构特点
机架：主机的机器构架使用钢板焊接结构，主梁采用Q235实心钢板，具有足够的平直度和钢性强度，保证了整机受力均匀，滤板受压时不产生倾斜的侧向力。
滤板：滤板经模压再用专用数控设备加工，表面光滑有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板之间的滤布起密封作用。
液压系统：采用自主设计制造的液压站，实现油缸压紧、回程，自动保压，动作平稳、安全可靠。液压阀元件包括电磁换向阀、高低压溢流阀、液控单向阀、柱塞泵、液压阀等，均选用知名产品，保证了系统的稳定性和可靠性。
电控系统：电气控制部分是整个系统的控制中心，由变频器、PLC（可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而完成的。
三、性能优势
自动化程度高：可实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，大大提高了生产效率。
密封性能好：滤板经模压再用专用数控设备加工，主梁有导轨，在设备使用中不容易发生外部泄漏情况。
过滤效果好：采用增强聚丙���模压而成的滤板和隔膜板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
操作简便：采用机、电、液一体化设计制造，操作简单可靠，减少了人工操作强度。
适用范围广：适用于各种悬浮液的固液分离，广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域。
��、操作流程
压紧滤板：在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件完成压紧动作。当压力达到设定值时，电机停止运转，进入保压状态。
过滤：启动输料泵，将需要过滤的物料液体送进各滤室。物料在滤布的作用下形成滤饼，滤液通过滤布和滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。
压榨：若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气或高压液体，鼓动隔膜对滤饼进行压榨。
洗涤：若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水进行洗涤。
松开滤板：当过滤完毕后，电磁球阀开始卸压，延时一段时间后电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退松开滤板。
卸料：变频电机运转带动小车开始取板拉板卸料。
五、维护与保养
定期检查：定期对设备的各个部件进行检查，包括滤板、滤布、机架、液压系统、电控系统等，确保其完好无损。
清洁保养：使用前后应对设备进行清洁，清除残留物和杂质，保持设备干燥。特别是滤布应经常清洗或更换，以保证过滤效果。
润滑保养：对设备的传动装置、搅拌器等部件进行润滑保养，确保其正常运转。
安全试验：使用前应进行密封性试验和安全保护装置的试验，确保设备无泄漏和安全可靠。
综上所述，自动厢式压滤机以其高效、自动化程度高、过滤效果好等优点，在多个工业领域发挥着重要作用。在使用过程中，应严格遵守操作规程和安全规定，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
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