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厢式压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，以下是对其的详细介绍：电话：15154777751
一、工作原理
厢式压滤机的工作原理主要由滤板排列组成滤室。滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板，滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕后，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。���滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。
二、性能及适用范围
厢式压滤机具有广泛的适用范围，可用于各种悬浮液的固液分离。它结构简单、操作方便、安全可靠，广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品等领域。
三、特点
过滤面积大：厢式压滤机的过滤面积相对较大，提高了过滤效率和处理能力。
自动化程度高：采用机、电、液一体化设计制造，能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制。
耐用性和稳定性高：厢式压滤机具有较高的耐用性和稳定性，能够在较长时间内保持较高的工作效率。
滤布更换方便：厢式压滤机的滤布更换或清洗相对方便，有助于降低维护成本。
四、常见故障及解决方法
滤液出黑，混有煤泥水：
可能原因：滤布破损、泄漏，滤板压密不严，板面夹有煤泥杂物。
解决方法：检查并更换破损的滤布，清理滤板表面的杂物，确保滤板压密。
从滤板间喷流煤泥水：
可能原因：滤布折皱和滤布厚度不均，滤布底部夹残存煤泥导致底部滤布增厚。
解决方法：平整滤布，避免折皱和厚度不均；定期清理滤布底部的煤泥。
系统无压力或压力不足：
可能原因：溢流阀发生故障，压力油路外喷泄大，液压泵、阀、油缸等元件磨损严重、密封元件损坏。
解决方法：修理或更换溢流阀，检查各密封处并及时修理或更换。
噪声与振动：
可能原因：液压泵吸油密封不严、油液粘度大、油太脏、油温太低等。
解决方法：选择合适的液压油，及时更换损坏的油封和其他密封件；保持工作环境清洁，防止系统液压油侵入空气、水分；定期换油并认真维护油箱盖、管路、滤油器、溢流阀等。
五、操作与维护
操作注意事项：
在操作厢式压滤机时，应确保入料浓度稳定，并根据煤泥性能确定过滤工作压力。
拉板时间要控制合理，以降低故障发生的可能性。
维护保养：
定期对厢式压滤机进行检查和维护，包括清理滤布、检查滤板、更换磨损的元件等。
保持设备清洁和干燥，防止腐蚀和损坏。
综上所述，厢式压滤机是一种高效、可靠的固液分离设备，在多个领域得到广泛应用。通过了解其工作原理、性能特点、常见故障及解决方法以及操作与维护要求，可以更好地使用和维护厢式压滤机，提高生产效率和工作质量。
