强制循环结晶蒸发器是一种高效的蒸发结晶设备,以下是对其的详细介绍:电话:15154777751
一、定义与工作原理
强制循环结晶蒸发器是利用外加动力(如循环泵)使液体进行强制循环的蒸发设备。在工作时,料液通过循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由强制循环泵送往加热室。料液在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发,而后进入蒸发室或分离器内进行蒸发或闪蒸。蒸发产生的蒸汽被收集并可能用于其他目的(如MVR技术中的热能回收),而浓缩后的料液则达到饱和状态并开始析出晶体。晶浆随后从循环管路中用出料泵输出。
二、主要构件与类型
强制循环结晶蒸发器主要由循环泵、加热室(或换热器)、蒸发室(或分离器)、结晶室以及必要的管道和阀门等组成。根据加热方式和蒸发效率的不同,强制循环结晶蒸发器可以分为多种类型,如MVR强制循环蒸发结晶器、双效强制循环结晶蒸发器等。
MVR强制循环蒸发结晶���:利用压缩机将蒸发产生的二次蒸汽升压、增温后重新用作加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。
双效强制循环结晶蒸发器:结合双效蒸发和强制循环两种技术,一次蒸汽用于加热一效加热器中的料液,产生的二次蒸汽则作为二效加热器的热源,提高了能源利用效率。
三、特点与优势
处理能力强:适用于处理高浓度、高粘度、易结垢或易结晶的溶液。
传热效果好:由于料液在加热管内循环流速较高(通常可达1.2~3.0米/秒),传热系数大,抗盐析、抗结垢能力强。
适应性强:可通用于蒸发法、间壁冷却法或真空冷却法结晶,产品粒度分布范围较广。
易于清洗与维护:设备结构紧凑,占地面积小,且易于清洗和保养。
节能高效:如MVR和双效技术,通过热能循环利用,降低了能耗。
四、应用领域
强制循环结晶蒸发器广泛应用于化工、轻工、医药、环保、食品等多个领域。在化工行业中,可用于合成氨、尿素、硝酸等产品的结晶分离;在制药行业中,可用于抗生素、维生素、激素等药品的结晶提纯;在环保行业中,可用于废水处理中的蒸发结晶和回收利用;在食品行业中,可用于乳制品、果汁、调味品等的浓缩和结晶。