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三相卧螺离心机是一种高效的固液分离设备，以下是对其的详细介绍：电话：15154777751
一、定义与用途
三相卧螺离心机，也被称为三相分离卧螺离心机，是一种新型的卧螺离心机。它主要用于油田老化油、废机油、餐饮废油脂等物质的澄清或去渣去杂三相分离，也广泛应用于化工、轻工、医药、食品、造纸、采矿、环保等多个行业，用于处理0.0023mm的物料进行澄清、分��脱水，或对1um5um的固相颗粒进行分级。
二、工作原理
三相卧螺离心机的工作原理基于沉降原理，即利用离心力将不同密度的物料进行分离。当物料进入高速旋转的转筒后，物料在转筒内与转筒同步旋转。由于比重不同，受到的离心力也不同，比重大的固体颗粒受到离心力，沉积在转鼓壁上形成沉渣层；重液相（如水）次之，形成重液相环；轻液相（如油）最小，形成轻液相环。这样，按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。螺旋将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，轻液相和重液相由转鼓大端不同的溢流口连续溢出，从而实现三相分离。
三、主要结构与特点
主要结构：三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成，结构紧凑且体积小。其中，转鼓采用双椎角设计，内壁专门设计了纵向凹凸槽，用于提高螺旋输送固相的效率。螺旋叶片的工作面有硬质合金保护层，有效提高螺旋叶片的耐磨寿命。
主要特点：
应用范围广：可对多种物料进行三相分离。
连续工作：整个进料和分离过程均是连续、封闭、自动完成的。
处理能力大：差速器精度高，结构紧凑，运转平稳，安全性高。
低成本：主轴承采用进口轴承，保证其运行精度，操作方便，且维护成本低。
节能环保：设备运行过程中噪音低、能耗小，符合环保要求。
耐磨性强：螺旋推料器采用硬质合金材料作硬面处理。
适应性强：机架可根���用户需要设计成低重心式、高支架式、移动式。
四、操作流程
当要分离的物料由进料泵输送到离心机转鼓内，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差，可调），密度大的固体（渣）沉降到转鼓壁上。两相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过调液板调节（即油里含水率或水里含油率可调），沉积在转筒壁上的渣由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从排料口排入固体积料箱，水和油分别从各自出口排出。
