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三合一过滤机，也被称为DGN多功能过滤机，是一种集过滤、洗涤、自动出料于一体的先进设备。以下是对三合一过滤机的详细介绍：电话：15154777751
一、工作原理
三合一过滤机的工作原理主要是利用滤饼前后的压力差进行固液分离。在一个密闭的容器中，设备通过特定的过滤介质（如纤维编织的滤布、金属滤网、金属烧结板等）将结晶后的固液混合物进行分离。整个过滤过程包括过滤、清洗、再过滤、再清洗、过滤或压滤、干燥以及自动出料等多个步骤，这些步骤都在同一设备内完成，实现了全自动化生产。
二、特点与优势
多功能一体化：三合一过滤机集成了过滤、洗涤、干燥和自动出料等多种功能，简化了生产工艺，提高了生产效率。
自动化程度高：设备采用自动化控制系统，操作简便，降低了人工劳动强度。
结构紧凑：设备结构紧凑，占地面积小，有利于节约空间。
符合GMP要求：设备在全密闭状态下进行生产，避免了物料在转移过程中的异物混入和微生物污染，符合GMP（良好生产规范）的要求。
适用范围广：三合一过滤机广泛应用于染料、医药农药、精细化工、食品农产品等领域。
三、主要结构与组件
搅拌轴：搅拌轴可以顺时针（正转）或逆时针（反转）运转。正转时搅拌混合物料，使物料更均匀；反转时挤压及抹平物料，杜绝滤饼龟裂现象。
搅拌桨：搅拌桨可设计成实心桨叶和空心桨叶两种，桨叶形状分为平桨犁式和S形。化工级设备选用平浆犁式实心桨叶，无菌级设备选用S形空心桨叶。
过滤盘与底座组件：由过滤板、支撑环、底盘及脚轮组成。过滤介质根据物料颗粒的直径而定，无菌级设备选用金属烧��板，化工级设备选用滤布或金属滤网。
底盘：底盘内设有夹层加热通道，通过C型卡箍与罐体连接紧定。底盘与罐体之间采用锥面密封结构，四氟包覆O型圈密封，无死角设计，减少药品残留，便于消毒清洗。
卸料阀：设备在筒体下侧面设置卸料阀，阀体与设备本体采用锥面结构，采用硬密封，无死角。卸料阀由全自动液压或气压控制开启和关闭，并能实现在机联锁保护。
四、维护与保养
为了确保三合一过滤机的正常运行和延长使用寿命，需要对其进行定期的维护和保养：
定期检查：定期检查设备的各个部件是否完好，特别是过滤介质、搅拌轴、搅拌桨等易损件，及时更换磨损严重的部件。
清洁与保养：定期��设备进行清洁，去除设备内部的污垢和沉积物，保持设备的清洁和畅通。同时，对与物料接触的部件进行全自动在位清洗和在位灭菌。
润滑与紧固：定期对设备的润滑部位进行润滑，确保设备的正常运转。同时检查并紧固设备的紧固件，防止松动。
五、应用领域
三合一过滤机在多个领域中有着广泛的应用，特别是在需要高效、自动化和符合GMP要求的场合。例如，在化工行业中，三合一过滤机常用于处理各种化工原料和产品；在医药行业中，它则用于处理药品原料和制剂；在食品行业中，它可用于处理食品原料和成品等。
综上所述，三合一过滤机以其多功能一体化、自动化程度高、结构紧凑和符合GMP要求等特点在多个行业中得到了广泛应用。通过定期的维护和保养以及正确的使用方式，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
