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称重框架是可从不锈钢外壳侧面拉出的可伸缩支撑结构。
密闭型的侧面和顶部设有维护窗口，窗口闭合时形成一个防尘外壳。
独特的称重桥直接安装在称重传感器上。物料通过一个可调整的机械整形门，将料流稳定在一个适合物料粒度的高度。
BW给料机可自动调整带速，以取得合适的流量。
标准组件包括皮带称重桥架，速度传感器，由基于微处理器的控制器来支持，以进行轻松的流量控制。
皮带由交流电机与配套的斜齿轮涡杆减速装置来驱动，皮带速度通过安装在从动轮上的光电编码器来检测（常规应用）。
可提供预给料装置，如旋转阀，螺旋喂料机或振动给料器。
系统性能：
系统动态准确度：±0.25%
仪表准确度：0.01%
称量范围：20~20000Kg/h
皮带宽度：300mm或500mm可选
皮带速度：0.001~0.2m/s
物料容重：0.16~5.12 kg/l
物料颗粒直径：最大10mm
称重给料机倾角：≤6°
最小皮带负荷：1 kg/m
设计压力：大气压
环境温度：
秤体：-10℃~+40℃
仪表：-10℃~+50℃
相对湿度：不大于85%
装运重量：140 Kg~230Kg (不包括包装)
主电源：380VAC±10％ 50 HZ±2％
其它：食品级版本或高温版本可选
小流量智能称重给料机是一种高科技设备，专为满足工业生产中对物料精确控制和自动化需求而设计。其主要优势包括：
1. **高精度称重**：采用先进的传感器和智能算法，实现物料的精确称重，误差极小，确保生产过程的稳定性。
2. **智能控制**：能够与生产线系统实现无缝对接，实时监控物料流量，并自动调整给料速度，提高生产效率。
3. **灵活适应性**：适用于多种物料，能够根据不同生产需求进行快速调整，满足各种行业的要求。
4. **节省人力**：减少了人工干预，实现全自动化操作，降低了人工成本和人为失误的可能性。
5. **维护简单**：设备设计科学，易于清洁和维护，确保长期稳定运行，提升生产效率。
这种智能给料机将为企业的生产带来更多便利，助力实现智能制造转型。
小流量智能称重给料机作为现代工业中的关键设备，凭借其高精度和高效率，广泛应用于各类生产领域。其核心优势在于精准的称重系统，能够实时监控物料流量，确保每次投料都准确无误，大大提升了生产过程的稳定性和产品质量。同时，智能化的控制系统和人性化的操作界面，使设备的使用和维护变得更加简便，有效降低了人力成本。
此外，小流量智能称重给料机在能耗方面表现出色，可以根据生产需求自动调整工作状态，从而实现资源的最优配置。这种现代化的解决方案，不仅满足了企业对高效率的追求，也实现了生产过程的智能化、信息化，助力企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
小流量智能称重给料机是一款专为现代化生产线设计的高科技设备，具备高精度和高效率的特点。该设备通过先进的称重技术，能够实时监测物料流量，确保每一份原料的精准投放，从而提高生产的一致性与稳定性。
在生产过程中，小流量智能称重给料机能够有效减少物料浪费，降低生产成本。同时，其智能化控制系统能够与其他设备无缝连接，实现自动化生产，提高整体生产效率。此外，设备的简便操作和维护，使得工厂的生产管理更加便捷高效。
总之，小流量智能称重给料机是现代化生产的理想选择，为企业提供了高效、精准的解决方案。
深圳市劲洋科技有限公司BW小流量定量给料机是市场上最精确的动态称重给料系统之一，用于散装物料的连��控制定量给料。该装置也可用于定量给料或散装物料连续计量。它是专门为精度要求较高而载荷较低的过程而设计的，这种设计可排除物料的堆积，确保准确、可靠的测量。
小流量定量给料机是一款专为现代化生产设计的高科技设备，具有多个显著优势。首先，它具备卓越的精确度，能够实现精密的物料计量，确保生产过程的稳定性和一致性。其次，设备操作简单，维护方便，减少了人工干预，提高了生产效率。此外，小流量定量给料机的应用范围广泛，适用于化工、食品、制药等多个行业。它的采用不仅优化了资源配置，还助力企业实现智能化转型，提升竞争力。通过这一先进设备，企业能够更好地满足市场需求，实现可持续发展。
小流量定量给料机是现代化生产中不可或缺的重要设备，其设计旨在实现高精度、高效率的物料输送与定量给料��该设备能够精确控制物料的流量和重量，确保生产过程中物料供应的稳定性与一致性，减少浪费，提高生产效率。
其主要优势包括：首先，先进的传感器与控制系统使得给料精度达到更高水平，适用于多种细小颗粒和粉末物料。其次，自动化操作减少了人工干预，提高了生产安全性和稳定性。此外，小流量定量给料机占用空间小，易于与其他生产设备集成，实现生产线的无缝对接。
通过引入小流量定量给料机，企业能够实现更高的生产标准和效率，从而提升市场竞争力。
深圳市劲洋科技有限公司BW小流量定量给料机是市场上最精确的动态称重给料系统之一，用于散装物料的连续控制定量给料。该装置也可用于定量给料或散装物料连续计量。它是专门为精度要求较高而载荷较低的过程而设计的，这种设计可排除物料的堆积，确保准确、可靠的测量。
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