三回程结构直流注汽锅炉

1）产品介绍
圣昊朗道技术团队突破传统注汽锅炉布置思路，将锅壳式锅炉三回程结构引入注汽锅炉的设计中，创新性开发了高效经济的三回程直流注汽锅炉。
2）产品技术参数：
容量大小0.5-21t/h
工作压力≤ 16Mpa
超低氮排放≤30mg/m³
锅炉热效率92~95%
3）产品原理：
本方案设计研发目的在于优化锅炉本体结构配置，提升换热效率，增大额定蒸发量，简化锅炉维护管理。主要技术原理及先进性体现如下。
（1）突破传统注汽：锅炉结构布置思路，将锅壳式锅炉三回程结构引入注汽锅炉设计中，实现本体结构创新，三回程结构布局使得受热面更加紧凑、蒸发量大大提高，减少散热面积、烟气双面冲回程两侧膜式壁，强化换热，提升整体热效率。
（2）突破传统注汽锅炉安装维护理念，采用受热面模块化设计思想。受热面由四大模块组成，机械化安装，维修时只需将相应模块拆下更换相应的受热面，减少工作量，可以使机组中装置更新换代，延长注汽锅炉使用年限，保证其高效率运行。
（3）引入高效换热设备预热空气，布置热管式空气预热器，降低锅炉排烟温度以提高锅炉热效率，预热燃烧所需空气，促进稳定燃烧，提高锅炉系统效率，同时抵御油田低温环境气候。
4）产品优势：
本公司研发的三回程直流注汽锅炉具有以下优势：
（1）创新性采用烟气三回程结构，突破传统高压直流注汽锅炉单回程结构，受热面布置紧凑，减少散热面积，回程受热面烟气双面冲强化换热。在同等外形尺寸下蒸发量较传统方案提升50%。
（2）��块化设计理念突破传统高压直流注汽:锅炉安装维护模式。受热面分为四个模块，各模块可实现独立制造及维修。较传统方案减少2/3工作量及成本，安装维护便利。
（3）采用热管空气预热器提高进入锅炉空气温度，强化燃烧、提高热效率。
（4）将热管技术与受热面优化配置相结合同时科学确定排烟温度，设计效率较传统方案提升5%以上，抵统低漏环境能力提高。
（5）外形尺寸为16x3x4m，蒸发量由9.5t/h提升为15t/h，燃烧效率由85%提升为90%，每年能够节省的燃料相当于8.3万方天然气。