两项分离卧螺离心机在操作时需要注意以下多个方面,以确保设备的正常运行和分离效果:电话:15154777751
一、开车前的准备
安装环境:
选择平稳、坚固的地面安装卧螺离心机,并确保有足够的空间进行操作和维护。
安装地点应通风良好,避免高温、高湿和强电磁场的干扰。
水平校准:
使用水平仪进行校准,确保离心机处于水平状态,以维持机器的运行稳定性和分离效果。
电气连接:
按照电气原理图正确连接电源,确保电源电压和频率符合离心机的要求。
做好接地保护,以防电气故障。
部件检查:
仔细检查离心机的转鼓、螺旋、差速器、传动轴等部件是否正常,有无松动、磨损或损坏。
检查转鼓上的加油孔是否按规定加油,特别是关键加油孔要定期加油。
物料准备:
对要处理的物料进行预处理,去除大颗粒杂质和异物,确保物料的性质符合离心机的处理要求。
二、启动与运行
启动顺序:
先启动油泵电机,待油压稳定后,再启动主电机。禁止在未启动油泵的情况下直接启动主电机。
加载物料:
缓慢均匀地向离心机内加入物料,避免瞬间加载过大造成机器过载。
运行监控:
密切关注离心机的转速、电流、振动、温度等参数,如有异常应及时停机检查。
转速不稳定可能是差速器故障,电流过大可能是物料堵塞。
参数调整:
根据物料的性质和分离要求,合理调整离心机的转速、差速、溢流半径等参数,以获得最佳的分离效果。
三、停机与清洗
停机操作:
停机前应先停止进料,待转鼓内的物料排出后再停机。
先关闭主电机,待转速降至零后,再关闭油泵电机。
清洗:
停机后要及时对离心机进行清洗,去除残留的物料和污垢,保持机器内部清洁。
特别是处理粘性或腐蚀性物料后,必须清洗,以防止腐蚀和结垢。
四、安全与维护
安全防护:
操作人员应穿戴好防护用品,避免意外伤害。
严禁在机器运行中随意调整或触碰运动部件。
定期维护:
定期检查筛网及所有自动切断装置,及时清理堵塞物,确保机器正常运行。
定期检查润滑油的品质和油量,及时更换或补充。
定期检查轴承座温度,如果高于环境温度50℃时要检查是否缺油。
异常情况处理:
遇到异常情况,如振动异常增大、发出异常噪声等,应立即停机检查,排除故障后才能重新启动。
综上所述,两项分离卧螺离心机的操作需要注意多个方面,包括开车前的准备、启动与运行、停机与清洗以及安全与维护等。只有严格按照操作规程进行操作和维护,才能确保设备的正常运行和分离效果。