刮刀卸料离心机是一种常用的固液分离设备，其结构及工作原理如下：电话：15154777751
一、结构
刮刀卸料离心机主要由以下部分组成：
转鼓：离心机的核心部件，通常由内外两层组成。内层设有滤孔，用于分离液体；外层则用于支撑和固定滤布，确保分离效果。
刮刀装置：负责在分离结束后将固相物从转鼓上刮下。刮刀通常采用双刃等结构设计，具有调速和调距功能，以确保刮料效果。刮刀装置通过液压油缸或气缸驱动，在转鼓内上下升降、左右旋转，实现刮料动作。
电机与传动系统：电机驱动转鼓旋转，形成必要的离心力场。传动系统确保电机与转鼓之间的稳定连接和动力传递。
机壳与机盖：机壳用于保护离心机的内部部件，机盖上设有加料口、清洗口等，方便操作和维护。机盖通常由不锈钢或其他耐腐材料制作，确保设备的耐腐蚀性和使用寿命。
控制系统：负责控制离心机的运行参数，如转速、刮刀动作等。现代刮刀卸料离心机通常采用PLC程序和电器系统控制，实现全自动操作或半自动操作。
此外，根据具体型号和用途的不同，刮刀卸料离心机还可能配备其他辅助部件，如斜盘布料器、料位探测装置、气动控制系统等。
二、工作原理
刮刀卸料离心机的工作原理主要基于离心力进行固液分离。具体过程如下：
进料：启动离心机后，当转鼓转速达到加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入机内，并均匀地附于转鼓壁上。
分离：料装满后，进料阀关闭，这时转鼓转速上升，进入分离阶段。在离心力的作用下，悬浮液中大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔被甩出，经底盘上圆形排液口流入收集器；固体则截留在转鼓内形成环形滤饼层。
洗涤：若物料需要洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入进行洗涤。洗涤过程中，搅拌桨叶的升降和搅拌使清洗液与滤饼充分混合，提高洗涤效果。
脱水与刮料：当固体含湿量达到工艺要求后，转鼓转速降至设定刮料转速。这时，装有液压油缸驱动刮刀旋转和升降，固体物料被刮下从底盘下面的汇集料斗孔排出。刮刀装置上的连杆触及限位螺杆并靠近接近开关时，刮刀停止旋转并停留一段时间后随即返退到原来位置，进入下一个周期。
循环与停机：完成对悬浮液的分离后，离心机自动进入下一个循环或停机待命。根据具体需求，可以设定不同的循环次数和停机条件。
综上所述，刮刀卸料离心机通过其独特的结构和工作原理实现了高效的固液分离。在化工、制药、食品等多个领域中得到了广泛应用。
