双效强制循环蒸发器在试车时需要注意以下问题，以确保设备的安全、稳定和高效运行：电话：15154777751
一、准备阶段注意事项
设备清洗与检查：
使用纯水清洗设备和管路，确保设备完好、管路通畅、阀门灵活。
检查压力表、真空表、视镜、记录仪表及仪控柜等是否正常工作。
阀门状态检查：
确保各蒸发器所有管道阀门、排净阀门、放空阀门处于关闭状态。
设备传动检查：
开启所有传动设备，检查其运行是否正常。
检查电机、电器仪表的运转及绝缘情况是否良好。
液位调整：
按过液程序向一效、二效过水至工艺指标规定的液位。
系统检查与准备：
做好联动试车准备，开启循环水冷却系统、真空系统，并检查两系统的设备运转是否正常。
二、开车阶段注意事项
上料与液位控制：
打开上料泵和入料总阀（近路阀门），向一、二效过液至工艺指标规定的液位（中视镜中位）。
仪表开启与监控：
开启所有的压力、温度等指示仪表，进行实时监控。
加热与冷凝控制：
开启一、二效强环泵，打开一效加热室加热蒸汽阀门，开始一效蒸发。同时打开一效加热室冷凝水排放阀门，注意蒸汽压力不宜过高，一般控制在0.1MPa左右。
逐步提高一效蒸发加热室的蒸汽压力，调节幅度每次不大于0.05MPa。待一效液面沸腾后，同时开始加热二效。打开二效蒸发器冷凝水排放阀门，观察二效温度和压力的提高情况，并开启真空系统。
气体排放与冷却水系统：
在各效蒸发加热的同时，调节加热室冷凝水排放阀门，保持排出的冷凝水中不带汽，且加热室内不存冷凝水。同时，适当间歇开启各效的不凝气体排放阀。
开启循环水和冷却水系统。
三、正常操作阶段注意事项
蒸汽压力控制：
逐步提高蒸汽压力，但正常工作蒸汽压力不得超过0.3MPa。
操作状况与进出料流量调节：
调节各效的操作状况及进出料流量，使蒸发器达到蒸发正常条件，分离室的液位达到工艺指标规定的液位。
浓缩液浓度与固体含量分析：
分析二效出料泵出口浓缩液的浓度及固体含量，达到要求后开启出料阀向稠厚器内过液。
系统稳定与清理：
调整各出料泵、阀门，使蒸发操作处于稳定状态。
定期用冷凝水或清水清洗分离室，以防堵塞。特别是二效分离室出料带结晶时，要及时清理管道以防堵管。
四、停车阶段注意事项
系统关闭：
停止通蒸汽和进料，停真空泵及循环水、冷却水系统。
蒸发器中的料液依次向后效排入，并依次停掉出料泵和循环泵。
阀门开启与排放：
蒸发系统打开所有放净、放空阀。
管道清理：
停车后必须清理管道，尤其是带结晶料液的管道必须及时清理。用清水冲洗各管道及设备，以免残留液堵塞管道和设备。
五、安全注意事项
紧急停车处理：
遇到停电、停蒸汽、断冷却水等紧急情况，应按紧急停车处理流程操作。
操作人员培训：
新上岗者必须经上岗培训，凭上岗证方可单独操作。
安全操作规程：
操作人员必须熟知安全操作规程和安全生产制度，不违章作业。
设备检查与维护：
定期检查设备有无异常，确保安全保护设施完好。
综上所述，双效强制循环蒸发器在试车时需要关注设备清洗与检查、阀门状态、设备传动、液位调整、系统检查与准备等准备工作；在开车阶段注意上料与液位控制、仪表开启与监控、加热与冷凝控制以及气体排放与冷却水系统的运行；在正常操作阶段关注蒸汽压力控制、操作状况与进出料流量调节、浓缩液浓度与固体含量分析以及系统稳定与清理；在停车阶段注意系统关闭、阀门开启与排放以及管道清理；同时在整个试车过程中要严格遵守安全注意事项。
