旋转压片机在压片过程中经常出现裂片问题，这主要是由于多种因素共同作用的结果。以下是对裂片问题出现原因的详细分析：电话：15154777751
压力过大：
当旋转压片机施加的压力过大时，颗粒在压力下会增大膨胀度。如果黏合剂的结合力不能抑制其膨胀，就会产生裂纹。因此，应适当减小压力以避免裂片现象。
上冲与模孔不合要求：
长时间使用的冲模会逐渐磨损，导致上冲与模孔之间的吻合度降低。如果上冲带有尖锐向内的卷边，会造成受力不均，使得片子的部分受压过大，从而产生顶裂或模圈走样变形。
压片机转速过快：
当旋转压片机的转速过快时，片剂受压时间过短，使得片剂突然受压而紧缩，接着又突然发生膨胀而裂片。为了解决这个问题，可以相应增加预压时间，使片剂在受压过程中有足够的时间进行适应和变形。
黏合剂选择不当：
黏合剂在制粒过程中起着至关重要的作用。如果黏合剂选择不当或用量不足，会导致颗粒干燥后细粉过多，或颗粒过于坚硬。这些问题都会造成崩解困难、片面麻点以及裂片现象。因此，应选择合适的黏合剂并控制其用量。
颗粒不合要求：
如果颗粒的质地疏松、细粉过多，也会导致裂片现象。这通常是由于粘合剂的浓度和用量不当或制粒方法不佳造成的。为了解决这个问题，可以调整粘合剂的浓度和用量，并改进制粒方法。
颗粒干燥程度不当：
颗粒过干或含有过多结晶水也会导致裂片现象。这是因为过干的颗粒在受压时容易破裂，而含有过多结晶水的颗粒在受压时会因水分蒸发而收缩，从而产生裂纹。因此，应控制颗粒的干燥程度并避免含有过多结晶水。
压片室室温低、湿度低：
在压片室室温低、湿度低的环境下，尤其是对于黏性差的药物来说，容易产生裂片现象。这是因为低温低湿环境会加速药物的干燥和收缩过程。为了解决这个问题，可以相应调节温度和湿度系统以保持适宜的压片环境。
综上所述，旋转压片机在压片过程中经常出现裂片问题是由于多种因素共同作用的结果。为了解决这个问题，需要综合考虑以上因素并采取相应的措施进行调整和优化。
