氧化锌回转窑的安装是一个复杂且关键的过程，需要注意以下多个方面：电话：15154777751
一、基础准备与划线
基础验收：确保回转窑的基础按照图纸要求做好，并进行基础验收，对基础不达标的部分进行校准处理。
清理杂质：清理基础表面的杂质，确保安装面的清洁和平整。
铺设标板：在基础上铺设标板，以便后续的安装和找正工作。
根据基础划线：按照设计图纸和基础标板，准确地划出回转窑的安装位置和中心线。
二、设备出库与摆放
设备出库：确保出库设备的顺序和完整性，避免在出库过程中造成损坏。
现场摆放：合理摆放设备，确保安装场地道路顺畅，避免发生往返清运的混乱情况。
三、传动装置安装
安装次序：按照主次顺序安装小齿轮、主减速机、主电机与辅助转动装置。
齿轮接触：确保大小齿轮齿面的接触斑点沿着齿轮横向不少于40%，沿齿纵不少于50%。
齿顶间隙：调整大齿圈与小齿轮的接触情况和齿顶间隙，一般规定的间隙为0.25m（或根据具体设备要求调整）。
同轴度：确保主电机输出与减速机输入轴同轴度达到0.1mm，其余联轴节同轴度均需达到0.2mm。
平行度：小齿轮轴和减速器连接应根据小齿轮的位置安装，确保各转动轴平行。
找正齿轮中心：找正齿轮中心位置，与中心标板偏差不大于2mm，确保小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线平行。
四、其他设备安装与调试
吊装校正：按照先钢底座后筒身的次序进行吊装校正，确保设备的标高、水平度和位置准确。
灌浆找正：在设备安装到位后，进行灌浆找正工作，确保设备的稳定性和精度。
焊接工作：在确认所有设备的吊装和灌浆均已就位后，进行筒体的焊接工作，确保焊缝质量。
安装附件：安装窑头罩、密封结构、冷却及润滑系统、燃烧器等附件，并进行无负荷调试和试运行。
五、安装后的检查与维护
轮带与托轮接触：确保氧化锌回转窑轮带与托轮保持接触长度不小于70%，窑筒体上、下窜动平稳。
装置紧固：检查各处装置是否严紧无松动现象，密封装置与局部无摩擦。
仪表指示：按照图纸相关规定检查所有仪表、指示器和电机旋转方向。
润滑系统：确保各润滑冷液压系统无渗漏、阀门可靠、加注油到位，油压、油温、流量符合设计要求。
综上所述，氧化锌回转窑的安装需要注意基础准备、设备出库与摆放、传动装置安装、其他设备安装与调试以及安装后的检查与维护等多个方面。在安装过程中，应严格按照设计图纸和操作规程进行，确保设备的稳定性和精度，为后续的生产运行提供有力保障。
