导致外盘管不锈钢反应釜粘壁的原因有多种，以下是一些主要因素：电话：15154777751
操作平衡问题：
当温度、压力等胶水生产工艺指标波动过大或不稳定时，聚合反应可能不均匀，从而引起反应器壁的粘结。因此，在生产中，温度和压力的增加应缓慢进行，以避免剧烈波动。
反应温度和时间：
反应溶液的温度对粘壁现象有显著影响。当温度低于80°C时，如果以氯化氨为催化剂，由于氯化氨的反应速度快，可能无法及时给出pH值。随着温度的升高，pH值迅速下降，反应速度加快，可能导致凝胶和粘膜的形成。
此外，缩聚反应时间过长也可能导致树脂的分子量大、黏度过高，从而增加粘壁的风险。
原料因素：
原料中的杂质或特定成分可能导致粘壁。例如，尿素中如果硫酸盐含量过高，在树脂缩聚反应时会与其发生化学固化反应，促使树脂交联成网状结构。若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内造成粘壁。
釜壁温差：
冷却介质温度过低或突然降温，可能使釜壁温度与物料的温差过大，导致接触釜壁的胶液粘壁。因此，无论是加热还是冷却，都应在合理的温差范围内进行。通常蒸汽使用温度应小于180°C，温差热冲击应小于120°C，冷却冲击应小于90°C。
设备结构因素：
反应釜的设备结构也可能影响粘壁现象。例如，加料管的位置如果是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，容易造成粘壁。此外，反应釜的内壁如果比较粗糙，也容易使物料挂壁。
综上所述，为了避免外盘管不锈钢反应釜的粘壁问题，需要从操作平衡、反应温度和时间、原料选择、温差控制以及设备结构优化等多个方面进行综合考虑和改进。
