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讲解二手双锥回转真空干燥机的正确操作及对物料的约束

   日期:2024-12-23     浏览:1    评论:0    
核心提示:


双锥回转真空干燥机的正确操作及对物料的约束是确保设备高效、安全运行的关键。以下是对这两方面的详细阐述:电话:15154777751
    一、双锥回转真空干燥机的正确操作
    使用前检查:
    检查各传动系统是否运转正常,各紧固部件是否紧固。
    检查需润滑的部位是否已注油。
    检查仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常。
    检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、短路现象。
    检查各种管道进出水、液、汽是否畅通。
    检查调速按钮是否在零的位置。
    如果是采用蒸汽加热的,要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净,排完夹套中的水后要关闭旁通,打开疏水阀。
    检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭,螺丝等是否拧紧。
    检查干燥机转鼓内是否清洁到位,经常检查干燥机内转鼓袋是否堵塞、破损,应及时清洗更换,保持真空畅通。
    启动与运行:
    启动真空泵,打开干燥机真空泵阀门,关闭放空阀,检查干燥机真空是否符合要求。
    启动干燥机电机电源,旋转调速机按钮,使干燥机的转鼓缓缓转动。
    将湿物料通过真空抽料或人工方式加入转鼓中,注意控制加料量占转鼓容积的30%~50%,不得超过65%。
    打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门(或蒸汽阀门),启动热水循环泵(或蒸汽加热系统)进行加热。
    根据物料特性和干燥要求,调节转鼓转速和加热温度。
    干燥过程中,操作人员应定期查看干燥情况,并做好相关记录。
    停机与出料:
    干燥完毕后,关闭热水进水和回收阀(或蒸汽阀门),打开干燥机循环冷却水进行冷却。
    调节调速按钮,使干燥机停止转动,并使干燥机转鼓出料口向下。
    关闭干燥机的电源,同时关上混合干燥机真空阀门,打开放空阀门,放空并停真空泵。
    将干燥机出料口换上布套,并连接到螺杆加料机接料口上,同时启动螺杆加料机开始出料。
    出完料后,关闭螺杆加料机,并对设备、现场等进行清洁、清理工作。
    二、双锥回转真空干燥机对物料的约束
    物料性质:
    物料应具有一定的热稳定性,避免在干燥过程中因高温而分解或变质。
    物料应具有一定的流动性,以便在转鼓内均匀分布和翻滚。
    对于粘性物料,应控制其含湿率,避免干燥时粘成团。
    物料填充率:
    物料的填充率应控制在一定范围内,一般为干燥器全容积的30%~50%。对于干燥前后容积有很大变化的物料,其填充容积可达65%。填充率过高可能导致物料堵塞,影响气流流动和干燥效果;填充率过低则可能使干燥效率降低。
    物料温度:
    应根据物料的容许温度来设定干燥机的加热温度,避免超过物料的承受极限而导致物料效价改变、分解破坏或变色。
    物料粒度:
    物料的粒度应适中,避免过大或过小的颗粒影响干燥效果。过大的颗粒可能导致干燥不均匀,过小的颗粒可能增加干燥机的磨损和能耗。
    物料成分:
    物料中不应含有金属等杂物,以免造成设备损坏或影响干燥效果。同时,对于需要回收或破坏毒性的物料,应确保干燥过程中不会造成环境污染。
    综上所述,正确操作双锥回转真空干燥机并严格控制物料性质、填充率、温度、粒度和成分等约束条件,是确保设备高效、安全运行的关键。

 
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