钛管换热器最常见的泄漏问题可以归纳为以下几点： 电话：15154777751或18863788398
一、泄漏原因
浮动管板处的密封泄漏：
填料压紧过程中，浮动管板的碳钢部分可能暴露在填料外，导致密封处浮动管板与插入的管箱之间存在间隙。当海水与碳钢部分直接接触时，会造成海水腐蚀，从而导致换热器泄漏。
腐蚀发生后，即使在设备腐蚀初期通过检修维护及时发现，并通过补焊修复腐蚀部分，但由于条件限制和金属焊接的特点，修复后的设备在运行中仍可能再次发生大规模腐蚀，导致泄漏风险持续存在。
钛管断裂引起的泄漏：
钛管断裂通常是由于换热管的擦伤和碰撞引起的。由于钛价格昂贵，为了降低成本，钛管换热器所选用的换热管壁厚通常较薄（约为0.5mm）。当含有大量杂物的海水在换热管内流动时，容易划伤或磨损钛管，导致钛管过早断裂并引发泄漏。
钛管接头与管板连接处的问题：
这主要是由于焊接质量问题或换热管振动引起的管接头损坏。由于钛的焊接特性和结构原因，一旦这些部位出现泄漏，修复难度很大。
二、泄漏点及处理方式
外漏：
主要发生在主体的焊接部分、法兰接头、配管连接处等。最常见的腐蚀部位是工艺接管，因为其管壁厚度较薄且相对流速较高。
内漏：
内漏一般是指管道穿孔和小浮头漏，导致管、壳程介质互串。内漏点的确定通常使用钻孔和灌水打压相结合的方法，或者通过灌水打压查漏。修理时，需先确定内漏点位置，然后进行挖孔、清渣等处理。
三、解决及预防措施
材料选择：
选择质量好、品质稳定的钛材料，并进行质量检测。
制造工艺：
严格遵守工艺规范，确保换热器的各个环节操作准确、规范、精细。
维护保养：
定期对钛制换热器进行维护保养，保持其表面清洁和完好，避免因腐蚀而造成泄漏。
应用环境：
合理选择应用环境，避免极端环境（如高温高压、强酸强碱等）对设备造成损害。
监控与预警：
建立盐分和腐蚀的监控与预警系统，及时发现并处理盐分和腐蚀问题。
通过采取以上措施，可以有效减少钛管换热器的泄漏问题，提高设备的稳定性和安全性。
