空气压缩机作为最重要的生产辅助设备之一，在各个地方的应用越来越广泛。同时，由于管理不善、操作不当、非法调压改造、维修不及时、维护不善等原因造成的设备火灾、爆炸和人身伤害事故也屡见不鲜，空压机安全意识不足等因素
解决安全问题是生产管理活动的首要任务，必须优先于所有其他管理指标和技能。因此，根据空压机的特点，掌握相应的安全要求和责任要求，对保证高效生产具有重要意义。空气压缩机的主要风险因素见表1。需要注意的是，空气压缩机的所有风险因素主要是由非法操作和疏忽造成的。如果用户和维护人员能够严格按照给定的设备安全规程进行操作，大多数安全事故都可以避免或从根本上消除。当然，一些用户为了便宜而购买假冒伪劣的空压机及其配件，这导致了安全事故。空气压缩机运行的安全要求。在准备阶段，首先检查空压站的环境是否符合要求。设备周围不得堆放杂物，严禁存放危险化学品、易燃易爆物品；保持安全逃生通道畅通其次，检查空压机和安全报警控制装置，确保其完好有效。安全检查主要包括：
·；空压机外露联轴节、皮带转动等转动部件的防护罩、护栏应无损坏和移位
·；紧急停止按钮完好且未被堵塞
·；紧固件、帽、接头或装置应紧固牢固；螺杆压缩机的顶部和后部通风口不得放置任何物体
·；压缩空气管道和干燥器是否完好，无泄漏
·；检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无损坏，铅封完好，合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂登记号和检验合格标志清晰。操作阶段
启动：接通电源后，及时观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确。严禁反转电机，以防抽真空损坏主机。如果plc显示异常，应立即断电，排除故障后重新投入使用。
启动：空压机按设定模式开始运行后，仔细观察各参数是否正常（主要包括压力、排气温度、电流和工作状态），设备是否有异常声音，是否漏油、缺油，必要时立即停机检查
停机：卸荷后按“off”键停止空压机在一段时间内。不立即停止是正常的，因此不要进行其他不相关的操作
请注意，空气压缩机严禁带压启动，否则可能会因启动电流过大而损坏电气部件。启动时，先打开主机，约1分钟后再打开从机；停机时，应先停止从机，再停止主机。如果出现异常紧急情况，按紧急停止键。空气压缩机停止后30分钟内不能停止冷却水供应。
此外，不要在空气压缩机运行或系统中有压力时进行任何维修工作。如果在运行过程中出现异常噪音、焦味、振动或泄漏、冷却水中断和排气压力突然升高，应立即停止机器进行维护。在空气压缩机完成后的停机阶段，应排出系统中的残余气体，并将压力重置为零；停机一段时间后，油气罐、冷油器和后冷器内的冷凝水应排出，以避免低温环境下的冻裂损坏和腐蚀。停机前如有故障，应及时修复和放置，以避免日后因紧急使用或误操作造成安全事故。空压机及后处理系统检修时，严禁用汽油或煤油清洗过滤器、气缸等压缩空气管道部件，以防火灾爆炸。不允许通过燃烧消除管道中的油污染。使用柴油或汽油清洁零件时，附近不得有火种。使用过的废油、油布、油桶应妥善处置，不得抛掷、倾倒
三、空压站岗位安全应急要求
空压站建筑发生安全事故时，现场人员应立即积极采取应急自救措施，启动空压机事故现场处置计划，实施现场抢救，防止事故扩大，同时报告事故情况
a）如遇机械伤，应立即包扎止血，防止感染。严重者应及时就医。b）如果发生设备泄漏，应立即关闭配电柜电源；c）如果触电，不要触摸有四肢的人。首先，关掉电源。当时间太晚无法关闭时，使用绝缘物体移除带电物体；d）当储气罐压力超过标准时，应立即停止空压机。如果储气罐的压力仍然无法降低，则应在紧急情况下迅速撤离现场；e）空压站建筑内或周围发生火灾时，应立即切断电源，并用灭火器灭火；重大安全事故发生后，处置无效的，必须立即撤离现场，事故单位或当事人必须向安全监督部门报告相关信息：
①事故发生的单位、时间、地点和地点
②事故类型③人员伤亡和经济损失初步评估
④事故涉及的危险品的性质和数量
⑤事故发展趋势、可能影响范围、现场人员及附近人口分布
⑥初步原因e对事故的判断
⑦采取的紧急救援措施
⑧需要相关部门和单位协助的事项
⑨事故报告时间、报告单位、报告人及联系方式
总结
“安全生产，警铃响！”安全生产中有一条著名的“哈因法则”：每起重大事故的背后都必须有29起小事故、300起未遂事故和隐患。把安全生产责任落实到“最后一微米”，对于空压机用户来说，要提高安全生产意识，做好安全防范工作，做好日常安全工作，真正把安全风险消灭在萌芽状态
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