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压缩空气作为工厂的常用动力源，主要供应给气动阀门、仪表、气缸等设备，为生产的正常运行提供有效保障。但空压机系统往往存在一些问题，甚至严重影响生产。本文对螺杆空压机系统的一些常见问题进行了分析和处理，以供参考。1、压缩空气系统对于压缩空气的质量，国际标准化组织（iso-1）规定了压缩空气中固体颗粒、水和油的清洁度水平，如表1所示。1）系统流量压缩空气系统主要由空压站和压缩空气管网组成。水泥厂的工艺流程一般为：空压机→缓冲罐→预过滤器→烘干机→后过滤器→储气罐→输气管道→气体消耗点。如图所示：
2）设备选型对于一般制造企业来说，大多选择喷油螺杆机。如果选择无油螺杆机，则更环保。干燥器的选择应根据当地温度和用户对压缩空气的质量要求
对于前/后过滤器，主要是去除气体中的杂质和油，以确保压缩空气的质量。储气罐起到缓冲和储存压缩空气的作用，以确保系统的稳定性。其体积应根据压缩空气总量计算。2、压缩空气系统常见问题分析及处理措施。以下是基于电厂运行期间系统中一些常见问题的部分原因分析：
1）空气压缩机频繁启动和关闭原因分析（1）：空气压缩机的运行参数设置不正确处理措施：重置空气压缩机的运行参数
原因分析（2）：设置了止回阀空压机设备外出口管道上的处理措施：取消空压机设备外出口止回阀
原因分析（3）：缓冲罐容积过小
处理措施：增加缓冲罐容积。缓冲罐的总容积可根据空压机总排气量的1/8～1/6选择。2）空压机高温报警原因分析（1）：如果是水冷的，考虑冷却水的冷却效果是否差，水量是否不足，或是否由管道结垢引起处理措施：首先用水表判断冷却水量是否符合要求；通过分析冷却水的水质，可以判断冷却水是否处于结垢状态，我们应及时向冷却水系统添加化学品，控制冷却水的lai稳定性指数（rsi），见表2原因分析（2）：空压站的室内温度过高，而站房的通风系统可能不合理处理措施：如果是负压系统，则增加排风量。对于正压系统，检查正压风机的进气过滤器是否堵塞，导致效率降低原因分析（3）：温控开关控制阀可能损坏处理措施：更换新的温控开关控制阀t负载
原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条磨损，导致控制气路密封松动无法加载处理措施：更换卸荷阀缸密封条4）空压机油路系统锈蚀，转子卡住原因分析：初步判断为润滑油乳化后，油路系统中产生冷凝水，机器仍在连续运行。润滑油乳化后会逐渐变稀，油气分离器无法分离。润滑油将随着压缩空气逐渐排出，剩余油将越来越少。同时，它会与金属零件的锈斑混合，油质会变得浑浊，机器经常会发热，如果不及时处理，情况会变得越来越严重
处理措施：为避免润滑油乳化，必须确保空压机加载时转子出口温度在75℃以上，负载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或负载比低，可以减少冷却水供应，提高油温。5）空气压缩机机油冷却器漏水。原因分析：冷却水系统对冷却器铜管有腐蚀性。处理措施：建议测试冷却水的成分。如果冷却水含有对铜有腐蚀性的元素，则必须立即处理冷却水，否则会损坏冷却器。如有必要，考虑更换耐腐蚀性更强的不锈钢管冷却器。间接冷却开式系统循环冷却水水质指标见gb/t《工业循环冷却水处理设计规范》6）空压机气缸壁腐蚀原因分析：冷却水温度过低。空气压缩机的冷却水温度过低，导致一些加热和膨胀零件因温度低而膨胀不到位。空气压缩机气缸的低温会导致水蒸汽在气缸壁上冷凝，然后与空气中的杂质和润滑油混合，容易产生腐蚀性物质，对气缸壁产生强烈腐蚀，导致其表面的金属结构松散
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7）管网中含有水
原因分析（1）：干燥器运行不正常。
处理措施：检查干燥器的压力露点是否达到设定的操作参数。
原因分析（2）：缓冲罐或储气罐中有冷凝液。
处理措施：及时排空缓冲罐和储气罐中的冷凝液。通常在缓冲罐内设置电子排污阀，定期排放，以保证系统中的大量冷凝液及时排出，从而降低干燥器的负荷。储气罐内设机械自动排污阀。3、结束语
以上总结了螺杆式空气压缩机在调试和运行过程中出现的问题及处理措施。压缩空气系统出现问题的原因很复杂。在实际操作过程中，系统和设备的维护应严格按照要求进行制造商的建议，以确保压缩空气的质量和系统的正常运行。
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