原标题：自动化立体仓库结合agv搬运机器人有哪些优势呢？
充分利用了仓库的垂直空间，单位面积的存储量比传统仓库要高许多。此外传统仓库的人工存储不规范造成大量空间闲置，自动化立体仓库可以随机存储，任意货物存放于任意空仓内，由系统自动记录准确位置，大大提高了空间的利用率。
二、实现产品的先进先出原则
传统仓库由于空间限制，将产品码垛堆砌，难以实现先进先出。导致物料积压浪费。自动化立体仓库系统能够自动绑定每款产品的入库时间，自动实现物料先进先出。
三、智能作业账实同步
传统仓库管理涉及大量的单据传递，且很多由手工录入，流程冗杂且容易出错。立体仓库wms管理系统与erp系统对接后，从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令，实现全流程自动化作业，系统自动过账，保证了信息准确及时，避免了账实不同步的问题。
四、满足货物对环境的要求
相较传统仓库，能更好地满足特殊仓储环境的需要，例如避光、低温、有毒等特殊环境。保证货品在整个仓储过程的正常运行，提高了作业效率。
五、产品可追溯
通过条码技术等，准确跟踪货物的流向，实物的可追溯性。
立体仓库内，各类自动化设备代替了大量的人工作业，大大降低人力成本。
七、及时处理呆滞料
部分物料由于技术更改或产品过时变成了呆料，又或是没能及时入账变成了死料，不能及时清理，既占用库存货位，又占用资金。立体仓库系统的物料入库，自动建账，不会产生死料，可以搜索在一定时期内没有操作的物料，及时处理呆料。
八、搬运机器人
自动化程度高;由计算机，电控设备，磁气感应sensor,激光反射板等控制。
当车间某一环节需要辅料时，由工作人员向计算机终端输入相关信息，计算机终端再将信息发送到中央控制室，由专业的技术人员向计算机发出指令，在电控设备的合作下，这一指令最终被agv接受并执行--将辅料送至相应地点。
充电自动化;当agv小车的电量即将耗尽时，它会向系统发出请求指令，请求充电(一般技术人员会事先设置好一个值)，在系统允许后自动到充电的地方排队充电。另外，agv小车的电池寿命很长，且每次充电15分钟可工作4h左右。
美观，提高观赏度，从而提高企业的形象。方便，减少占地面积;生产车间的agv小车可以在各个车间穿梭往复。