当下，汽车零部件、3c产品、家电、机械加工等各大制造企业，都在调研、实践自动化升级改造。但并不是所有企业都真正理解自动化升级改造，并可能会走入误区，本文介绍5种常见误区供大家参考。
无疑，机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。机器人的引入，能够大大解决人力成本攀升、提高生产效率和产品质量及稳定性。机器人作为人工替代，是最直接也是最具象征意义的自动化改造。
误区2：机器人买回来就能用？
机器人作为智能设备，并非简单安装调试即可使用。我们拿机器人与体育运动员来做个类比：不同品牌的机器人就像是不同专业的运动员；而企业就像各类运动俱乐部，根据自己业务性质去招收不同的运动员。但运动员招募回来并不能直接上场，必须经历专业教练的指导、系统的培训与团队训练，才能自信上场参赛。
如果忽略机器人的开发（或二次开发）与应用，将会导致许多机器人买回来却用不上或使用不当。重点来了，那谁来当教练呢？答案是：系统集成商。系统集成商能够根据企业产线的实际需求提供合适的解决方案，包括使用什么机器人，如何使用，如何与原有产线设备有效连接等等。一群好运动员（机器人）加上一个好的教练（系统集成商）才是让整个球队（企业）获胜的关键。
真正的自动化升级改造，并非一个简单工位或是机器的更换就能完成，而会涉及到整条生产线或是整个工厂管理体系。完全自动化升级改造也是一项及其复杂的系统工程，不论是时间还是成本上都是规模非常庞大的。
对于中小企业，自动化改造需量力而行：从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行。对实力大型企业：要理解自动化升级改造并非有钱就能解决的，切不可追求一步到位。按目前的技术水平，真正实现“无人工厂”、“黑灯工厂”的企业在全球范围并不多见。
误区4：任何工序都可用自动化设备替代？
举例来说，及小型家电的装配工序，例如布线专配，按目前的技术水平，可能还有很长一段时间依然是靠人工来完成。一些其他自动化设备也是如此。所以进行自动化改造，需要仔细衡量目前的技术水平，并非所有工序都适合进行自动化改造。
误区5：实现自动化改造就是实现了工业4.0？
近来工业4.0及中国制造的概念非常火热，以致很多企业盲目跟风。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。当有一定数量的企业从狭义的机械与过程自动化，发展到以信息为核心技术的广义管理自动化，工业4.0时代也将应运而生。我们现在的模具工厂、设备工厂，其制造流程绝大多数处在工业2.0~3.0阶段。我们还是先把这一阶段该干好的事情干扎实了再谈工业4.0，也真没有必要去沾这个工业4.0的光！
文章素材来源：世界先进制造技术论坛