非标自动装配检测技术是用高新技术改造传统产业、提高产品质量、保证产品质量稳定、降低劳动强度、提高生产效率、增强企业市场竞争力、塑造企业良好形象的重要手段。
自动化生产线设计方案共享：
1。选择合理的运输方式
2。生产线平面布置图
生产线的平面设计应确保零件运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作方便，生产区域使用最有效，并考虑生产线之间的互联互通。生产线的位置关系到生产线之间的关系。应按照加工零件装配所需的顺序进行布置。总体布局应考虑物料流向，以缩短路线，减少运输工作量。
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3。生产线标准计划指标根据生产线上各作业点按一定节奏重复生产的情况，可定制生产线标准计划指导图，显示生产线的周期数量标准、工作制度和工序，为生产作业计划的编制提供依据。
4。确定生产线的生产节拍
生产线节拍是两个相同产品连续生产之间的时间间隔，它可以表示生产线的生产率，是生产线最重要的工作参数
当生产线上加工的零件很小，节拍只有几秒或几十秒时，零件将分批运输。此时，生产两批相同产品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍和运输批次的乘积。当生产线分批运输产品时，如果批量较大，可以简化运输，但生产线的产品占用会增加。
5。过程同步和工作场所的组织（设备需求）
生产线节拍确定后，应根据节拍调整工艺流程，使每道工序的时间等于或与生产线节拍成比例。这项工作称为进程同步。过程同步是组织生产线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
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6。确定生产线工人需求，合理配置人数在确定生产线的作业数量后，可以计算出生产线上所需的工人数量。合理分配工人数量，不裁员。
7。评价生产线组织的经济效果
生产线的经济效益指标主要包括：产品产量增长率和增长率、劳动生产率和增长率、消耗中的流动资金节约、产品成本降低率和降低率、追加投资回收期、年度综合节约等。
