我们在自动产线的设计中，经常遇到一些工位数多，节拍快的非标自动化项目，过往的做法有两种：
（一）是采用凸轮分割器带动的多工位分度转盘，其弊端是：当工位数非常多的情况下，随着圆盘直径的增大，载具定位精度差，转盘惯性大，设备调试难度随之加大，产线排布非常不工整，不利于后续维护维修；
（二）是采用弧形导轨输送线组装的方式，其缺点在于：输送载具过大，输送线本身成本高，占地面积很大，需要二次定位，其节拍会比较慢，后期维护更换同步带等的维护成本高。
精密链节环形导轨输送线
推出市场以来已广泛应用于汽车零部件，电气开关类组装，3c消费电子，新能源圆柱锂电池，医疗耗品包装检测等行业的自动化生产设备中的零部件在各工序间的搬运，输送。
1.多工位：可安装多达数十上百个工位，节省空间，可替代凸轮分割转盘，可多工序同步工作；
2.精度高：重复定位精度可达±0.05mm，且无需二次定位；惯性小，无累积误差，无回退误差；
3.速度快：集输送与定位一体，有效提升生产效率；
4.寿命长：高强度材料精制而成，精度保持性好，耐磨，使用寿命长；
6.成本低：模块化选型，设计效率高且无需维护，综合成本低。
环形导轨输送线
