原标题：趋势|mes系统助力食品工厂数字化转型升级
但有别于其他行业，食品行业面临着“生产季节性强、成品保存短、库存周转快、质量控制严、配方保密严”，同时市场需求变化多端，各类“网红产品”层出不穷，如何实现敏捷柔性制造，既能响应市场，又能严控品质和成本，成为食品企业的时代命题。
在这样的背景下，许多食品企业想到了“数字化转型”，希望通过mes等信息化工具谋求更加精细化的管理，实现“质与量”的提升。因此，这些方面成为了他们的重要考虑的因素：
●生产灵活管：确保流程标准化的同时，及时计划定制以应对市场变化
●物料精细管：原料有效期、批次等影响直接食品安全、库存管理，间接影响成本核算
●质量严格管：行业法规和标准要求，能双向追溯管控质量
●设备及时管：按时保养、及时维修，避免设备故障带来的损失
●配料规范管：精准称量，避免人为误差导致的品质不一食品行业mes解决方案，助力企业数字化生产管理
生产管理
打通车间现场数据流，为生产监控提供实时数据，辅助生产计划制定，并结合设备、物料等状况制定最优的生产方案，提高生产效益。同时，生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。
仓储管理
通过系统实时获知仓库的库存、环境、流转等信息，解决库存盲区问题。同时，一板一码，对物料、食品的管控精细到“件”，结合先进先出，加快物料流转的速度，避免物料浪费。标准化操作流程，拣货入库全流程在pda管控，减少人工误操作及避免单据遗漏、丢失、损坏等情况，提升作业准确率。
全面追溯
通过工单管理实现生产全过程的跟踪，结合原料条码管理，系统监控生产过程对质量安全起到关键作用的参数，为正反向追溯生产环节提供可靠数据，实现每批次产品都能溯源到所有相关的原料及其供应商、批次信息，保障产品品质。
设备管理
实现对反应、膏液、拌粉、喷粉、中试等车间的生产设备联网改造，实时监控设备的压力、转速、温湿度、环境臭氧等工艺及环境指标参数，真实把握每台机的运行状态，建立维保、预警机制，化发挥设备价值。
配料管理
对称量设备进行智能化改造，通过系统控制称量的准确性，实现配料环节的防呆防错，避免人为操作失误，降低原材料的不良品率，让生产更加精准。此外，根据系统配方设置，能与智能终端上监控配比，超出系统设置范围的现场预警提示。
看板管理
通过生产数据、质量数据、异常信息等在车间看板的实时显示，建立起物料、设备、原料、配料、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性，帮助企业实现车间现场管理数字化、可视化。
食品行业的数字化革命已然发生，机遇与挑战并存，就看企业如何拥抱未来。食品企业唯有以“智造”练好生产管控的“内功”，出产超安全、高质量的产品，才能炼铸企业竞争杀手锏“外功”，激发新一轮的利润增长。