只需要2名技术工人操作管理，每天平均产能可达300万点，产品良率99.6%。这条生产线主要生产用于高铁、动车、汽车等交通运输工具上的网络通讯产品、电气系统、逻辑控制装置、安全控制装置和电子设备，以助力交通行业安全发展。 硬件升级：贴装精度提升15微米 为行进中的列车提供安全预警信号，为新能源汽车降低制热功耗，为不同交通场景安上智慧城市的“眼睛”…… “这是我们自动化生产线上的全自动上板机控制系统，它采用plcc（可编程逻辑控制器）控制以及人机交互界面，不仅操作便捷，而且性能稳定。”这条生产线配备了国内外知名厂商的成套自动化设备，并且全部标配mes系统通讯接口，可实时管理生产信息节点。以前，这里贴片机的贴装精度是±50微米，通过硬件升级提升到了±35微米，板卡生产品质一致性得以保证，还能满足正反面双面贴装和双面混合插件的生产需求。 信息化：生产全流程实现闭环管理 记者了解到，除了引进先进的自动化设备，该生产线还配有mes（制造执行）系统、erp（企业资源计划）系统和panacim（自动装配和制造执行）系统，并可实现跨系统间的交互。通过信息传递，这条生产线从订单下达到产品完成的全生产过程，都进行了智能化的优化管理，替代了以往人工生产装配模式，解决了人工装配效率低、成本高、品质难以管控等弊端。结合智能制造与智能监造系统，该生产线实现了上下游互通的柔性生产链条。
